基差升至高位，下跌压力减小

NamPower将建设纳米比亚首座配备储能系统的光热电站。

不仅是费用增加，在上述人士看来，可能都批不下来，建设用地实行的是总量管理，光伏项目用地量大，批下来的可能性不大。有消息称，此前天津多次向某电站业主下达停工令，但项目还是偷偷建成了，天津的多个电站确实占用一般农用地，但实际做的电站都是简单架高，很少做成农业大棚后再在顶上做光伏电站。

事实上，已经有多座电站已经抢在今年6月30日之前建成投产。此函进一步强调了光伏方阵用地按建设用地管理，而事实上，大量的农业光伏项目并没有严格将场内用地流转为建设用地，如此一来，或许农业光伏的发展将受到严重打击但此次国土资源部给天津的函还抄送了各省、自治区、建设兵团的国土资源局及派驻地方的国家土地督察局，未来农业光伏或将经受更严格的土地预审审查，甚至可能遭受一刀切的停止开工的风险。此前国土资源部在国土5号文中就明确农业光伏必须按照建设用地来实施。此次国土资源部所发的函件，是针对天津市国土局向国土资源部询问农业光伏的用地管理的一系列问题。

在一般的光伏电站中，综合楼、升压站、硬化路面等都是按照建设用地来操作的，把其他类型调规成建设用地，采用招拍挂出让的形式买入。一般每个电站也就用十几亩建设用地，每亩花费数万，一位电站项目经理表示，如果农业光伏全部按照建设用地处理，以20MW的电站为例，光新增的土地成本就要超过2000万，如果在建设用地费用高的地区，这个支出还要更大。他表示，中国多晶硅产业伴随光伏产业发展走过值得纪念的十年，中国多晶硅企业从2006年以来突破欧美技术封锁，到2011年全球多晶硅生产规模第一，结束了中国光伏产业发展原料受制于人的历史。

中国多晶硅企业已经有五家龙头企业进入全球前十强，在改良西门子法的技术先进性和成本控制方面全球领先。曾经长期担任江苏中能硅业副总经理的吕锦标见证并参与了中国多晶硅产业的发展。在品质上，以电子级指标产品供应太阳能需求，同时新的更先进的硅烷流化床技术实现量产，半导体集成电路用的电子级多晶硅将结束依赖进口的历史。针对光伏的补贴逐步退出成为必然，在多晶硅产业论坛上，保利协鑫战略分析师顾理旻指出。

光伏上游企业的一系列降本举措并不是为了增厚利润，而是为了让利于下游，降低组件成本，促进发电系统成本的降低。他表示，未来中国的能源行业会进行充分的市场化竞争，光伏也不例外。

光伏产业可不一样，多年来技术进步带来成本下降，各环节价格逐年持续下跌，体现到终端光伏发电成本下降，最终实现光伏发电平价上网。光伏产业没有回头路，不进步就会被淘汰，所以技术没有最好只有更好，成本没有最低只有更低，9月底在西安举办的中国国际硅业大会上，保利协鑫副总裁吕锦标表示，光伏各环节的龙头企业更要有担当，要充分发挥规模优势和龙头带动作用，促进整个行业的成本下降，推动产业持续进步。如果说过去的十年是少年阶段，需要加以适当保护，那么接下来的阶段就是由少年向青年转变的阶段，光伏产业翅膀会越来越硬。记者在硅业大会上了解到，2016年前8个月全球多晶硅产量为25.5万吨，国内多晶硅产量为13.5万吨，同比增长26.9%。

中国有色金属协会硅业分会秘书长林如海在接受记者采访时表示，从十年前的三个90%90%的原料需要进口，90%的设备需要进口，90%的光伏产品出口，到现在产能占据全球半壁江山，基本自给自足，中国的多晶硅产业仅用短短十年，就走完了国外同行几十年的发展道路。光伏企业不得不进入一场赛跑，比的是光伏成本的下降能否匹配或超越各地市场补贴下降的速度，未来市场将倒逼光伏早日实现发电侧平价，以确保产业的可持续发展。同期也有10万吨多晶硅进口，主要是国外的多晶硅只能依赖中国市场加工成方锭或者硅片即出口，中国光伏下游企业已经很少用到这部分原料。目前中国多晶硅产量已经占全球总产量的52.9%，首次超过一半。

顾理旻认为，现阶段更应加强与关注突破性技术，凭借在投资成本、生产效率、产品质量等方面的明显优势，硅烷流化床法是一个重要的突破方向。按照国务院的说法，中国的光伏产业和高铁一样，是为数不多的具有国际竞争力的优势产业

在品质上，以电子级指标产品供应太阳能需求，同时新的更先进的硅烷流化床技术实现量产，半导体集成电路用的电子级多晶硅将结束依赖进口的历史。光伏产品，尤其是上游产品用途非常单一，所以在能源市场竞争如此激烈的情况下，光伏产业链各端企业都应有不进则退的危机感、紧迫感。

相信在全体光伏人的努力下，在龙头企业的带动下，中国光伏平价上网之路一定会早日到来。吕锦标认为，作为产业集中度很高的行业，光伏产业的优胜劣汰将会加速。技术进步推动成本下降是行业可以持续发展的唯一途径。他表示，中国多晶硅产业伴随光伏产业发展走过值得纪念的十年，中国多晶硅企业从2006年以来突破欧美技术封锁，到2011年全球多晶硅生产规模第一，结束了中国光伏产业发展原料受制于人的历史。顾理旻认为，若想实现平价上网，系统成本应该低于5元/瓦，而组件成本应该低于2.2元/瓦，组件成本仍然是系统成本里占比最高的成本项。中国有色金属协会硅业分会秘书长林如海在接受记者采访时表示，从十年前的三个90%90%的原料需要进口，90%的设备需要进口，90%的光伏产品出口，到现在产能占据全球半壁江山，基本自给自足，中国的多晶硅产业仅用短短十年，就走完了国外同行几十年的发展道路。

针对光伏的补贴逐步退出成为必然，在多晶硅产业论坛上，保利协鑫战略分析师顾理旻指出。光伏产业可不一样，多年来技术进步带来成本下降，各环节价格逐年持续下跌，体现到终端光伏发电成本下降，最终实现光伏发电平价上网。

光伏产业没有回头路，不进步就会被淘汰，所以技术没有最好只有更好，成本没有最低只有更低，9月底在西安举办的中国国际硅业大会上，保利协鑫副总裁吕锦标表示，光伏各环节的龙头企业更要有担当，要充分发挥规模优势和龙头带动作用，促进整个行业的成本下降，推动产业持续进步。光伏上游企业的一系列降本举措并不是为了增厚利润，而是为了让利于下游，降低组件成本，促进发电系统成本的降低。

记者在硅业大会上了解到，2016年前8个月全球多晶硅产量为25.5万吨，国内多晶硅产量为13.5万吨，同比增长26.9%。他表示，未来中国的能源行业会进行充分的市场化竞争，光伏也不例外。

同期也有10万吨多晶硅进口，主要是国外的多晶硅只能依赖中国市场加工成方锭或者硅片即出口，中国光伏下游企业已经很少用到这部分原料。特别是竞争白热化的2015年，中国主要10几家多晶硅企业在全球性全行业亏损、国外巨头纷纷减产停产的情况下，为了满足光伏市场增长的原料需求，全年实现产量17万吨，能满足约36吉瓦的电池用料，已经达到90%的原料自给率。曾经长期担任江苏中能硅业副总经理的吕锦标见证并参与了中国多晶硅产业的发展。不象很多其他行业，其技术进步体现为产品和服务提升，进而表现为收入增加利润丰厚。

按照国务院的说法，中国的光伏产业和高铁一样，是为数不多的具有国际竞争力的优势产业。同时，国内多晶硅企业的规模和集中度大幅提升，位居前三位企业产量占到全国总产量的57.2%，有效产能在万吨以上的七家企业产量已经占全国总产量的82%，这几家企业在规模、技术、成本和质量等各方面均已接近或达到了国际先进水平。

如果说过去的十年是少年阶段，需要加以适当保护，那么接下来的阶段就是由少年向青年转变的阶段，光伏产业翅膀会越来越硬。光伏企业不得不进入一场赛跑，比的是光伏成本的下降能否匹配或超越各地市场补贴下降的速度，未来市场将倒逼光伏早日实现发电侧平价，以确保产业的可持续发展。

各环节龙头企业要联合起来，凭借技术优势、资金优势、规模优势不断降低垂直成本，主动承担降低光伏发电成本的责任，推动产业持续进步。顾理旻认为，现阶段更应加强与关注突破性技术，凭借在投资成本、生产效率、产品质量等方面的明显优势，硅烷流化床法是一个重要的突破方向。

中国多晶硅企业已经有五家龙头企业进入全球前十强，在改良西门子法的技术先进性和成本控制方面全球领先。目前中国多晶硅产量已经占全球总产量的52.9%，首次超过一半。作为全球多晶硅产业的龙头企业，保利协鑫旗下江苏中能硅业2006年在徐州成立，今年正好十周年图1 晶体硅太阳电池产业链2.能耗计算边界条件以原料硅砂为起点，到制成晶体硅光伏发电系统，全部能量消耗EP表达式：EP=EP1+EP2+EP3+EP4+EP5+EP6+EP7+EP8其中：EP1为硅砂冶金硅的能耗：12kwh/kg;EP2为冶金硅多晶硅的能耗80kwh/kg(改良西门子法国内平均水平，当前国内先进水平已经达到60kwh/kg);EP3为多晶硅多晶铸锭的能耗8kwh/kg，(目前多晶硅铸锭已进入G6机型，装料重量在600kg-800kg，未来将向更大装料重量的G7、G8机型发展，电耗还有不少降低的空间)EP4为多晶硅锭-多晶硅片的能耗：0.45kwh/片(光伏规范条件中要求现有项目硅片能耗不低于45万kwh/百万片，当前国内领先企业已下降至0.3kwh/片以下);EP5为多晶硅片多晶硅光伏电池的能耗：0.1kwh/Wp;EP6为光伏电池光伏组件的能耗：0.35kwh/Wp，(这环节耗能较大的主要是钢化玻璃和铝框，背板、EVA、接线盒等耗电较小。

而从全寿命周期看，光伏生产过程中所耗电力仅需约一年多一点即可全部回收，可为世界贡献25年以上的清洁能源，因此关于光伏行业所谓高耗能的话题可以休矣。中国西北部的太阳能资源丰富，光伏发电系统的年满发平均利用小时数1500小时以上，中东部约为1100小时，取两者平均值1300小时，即每峰瓦太阳电池一年可以发出1.3kWh电。

按硅粉耗量1.15kg/kg-Si，多晶硅生产综合电耗60kwh/kg-Si，硅锭电耗8kwh/kg，金刚线切割单位出片量55片，切割电耗0.3kwh/片，多晶电池转换效率18.8%计算，则全部能量消耗仅为1.33kwh/w左右。EP8为组件运输、系统施工安装及其他等，部分耗能比较大的主要是水泥，按每MW需水泥70吨计算，水泥能耗为0.06kwh/w，其他如运输、电池制造的银铝浆、切割用的材料生产等，简单估算为0.05wkh/w，合计0.11kwh/w。

6.光伏行业与传统高耗能产业的比较从上述光伏产业链各环节的数据看，能耗最高的是多晶硅环节，因此可将能耗最高的多晶硅与传统高耗能产业电解铝和水泥进行对比研究，从上述分析可以看到，多晶硅生产过程中，电耗约为80kwh/kg-Si，折合标煤9.83kgce/kg-Si(这里不计多晶硅生产过程中所需的蒸汽，按热值计入蒸汽后，折合标煤约为11.4kgce/kg-Si)最近一年多晶硅产品价格平均为12万元/吨，对应的万元产值能耗约为0.82吨标煤。而太阳能组件的质保普遍在25年，有些甚至达30年，太阳能电池在全寿命周期内，基本上都是生产清洁电力。